Ev / Blog / Sektör Bilgileri / Endüstriyel kullanımda çift örgü kadife kumaşın fonksiyonel gereksinimleri nelerdir?
Haberler

Endüstriyel kullanımda çift örgü kadife kumaşın fonksiyonel gereksinimleri nelerdir?

Çift örgü kadife kumaş Endüstriyel kullanımda, fonksiyonel gereksinimleri genellikle özel uygulama senaryolarıyla yakından ilişkilidir. Endüstriyel ortamın özelliği nedeniyle, bu kumaşın belirli ihtiyaçları karşılamak için belirli fonksiyonel özelliklere sahip olması gerekir. Endüstriyel kullanımda çift dokuma kadife kadrosunun ana fonksiyonel gereksinimleri ve analizi şunlardır:

Alev geciktirme
Endüstriyel ortamda yüksek sıcaklık, açık alev veya elektrik ark gibi tehlikeli faktörler olabilir, bu nedenle alev geciktirme birçok endüstriyel kullanım için temel bir gerekliliktir.
Örneğin: koruyucu giysiler, kaynak iş kıyafetleri, malzemeleri kapsayan yangın ekipmanı vb. İçin kullanılır.
İşlevsel gereksinimler
Kumaş, ilgili alev geciktirici standart testini geçmelidir (en ISO 11612, NFPA 70E, vb.).
Alevlere maruz kaldığında kendi kendini sürdürebilir ve alev yayılma riskini azaltır.
Toksik duman veya damlacık üretilmez.
Uygulama yöntemi
Hammadde olarak alev geciktirici lifleri (Aramid, Nomex, Kevlar gibi) kullanın.
Son aşamada alev geciktirici kaplamalar veya katkı maddeleri ekleyin.
Çift katmanlı dokuma yapısı, gelişmiş termal yalıtım performansı ile birleştirildiğinde.
Direnç ve dayanıklılık giyin
Endüstriyel senaryolarda, kumaşlar sık ​​sık kaba yüzeylere temas edebilir veya yüksek sürtünmeye tabi tutulabilir (konveyör bantları, koruyucu pedler ve mekanik ekipman kapakları gibi).
Uzun süreli kullanım sırasında kumaşın giyilmesi veya yırtılmasının kolay olmadığından emin olmak gerekir.
İşlevsel gereksinimler
Yüksek aşınma direnci ve yırtılma direnci.
Deformasyon veya hasar olmadan tekrarlanan mekanik strese dayanabilir.
Uygulama yöntemi
Hammadde olarak yüksek mukavemetli lifleri (polyester ve naylon gibi) kullanın.
Kumaş yoğunluğunu ve iplik sayısını artırın.
Yüzey sertliğini arttırmak için bitiş aşamasında reçine kaplama tedavisi.
Su geçirmez ve yağ geçirmez
Bazı endüstriyel ortamlarda (kimyasal bitkiler ve gıda işleme tesisleri gibi) kumaşlar sıvılara, yağlara veya diğer kimyasallara maruz kalabilir ve su geçirmez ve yağ geçirmez özelliklere sahip olmaları gerekebilir.
Örneğin: Koruyucu giysiler, malzemeleri kapsayan temizlik aracı, ekipman örtüsü bezleri, vb.
İşlevsel gereksinimler
Yüzey hidrofobiktir ve sıvı penetrasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
Gres ve diğer kimyasallarla erozyona dirençli.
Uygulama yöntemi


Son aşamada florokarbon bileşiği (Teflon gibi) kaplama uygulayın.
Kumaşı laminat etmek için su geçirmez ve nefes alabilen membranları (Gore-Tex gibi) kullanın.
Çift katmanlı dokuma yapısı su geçirmez performansı daha da artırabilir ve iç katman ek koruma sağlar.
Antistatik mülkiyet
Elektronik üretimde, petrokimya ve statik elektriğe duyarlı diğer endüstrilerde statik elektrik yangın, patlama veya hasar hassas ekipmanlarına neden olabilir.
Kumaşların statik elektrik birikimini önlemek için antistatik özelliklere sahip olması gerekir.
İşlevsel gereksinimler
Yüzey direnci ilgili standartları karşılar (EN 1149-5 gibi).
Statik elektrik birikimini önlemek için hızlı bir şekilde statik yükler yapabilir.
Uygulama yöntemi
İletken lifleri (karbon fiber ve metal fiber gibi) ipliğe karıştırın.
Son aşamada antistatik katkı maddeleri ekleyin.
Çift katmanlı yapı, iletken tabakanın tasarımı yoluyla antistatik etkiyi daha da artırabilir.
Isı yalıtım ve termal yalıtım
Yüksek veya düşük sıcaklıklı ortamlarda (kazan odaları ve soğuk depolama gibi) kumaşların iyi termal yalıtım veya termal yalıtım özellikleri sağlaması gerekir.
Örneğin: Isı yalıtım eldivenleri, termal yalıtım kapakları, koruyucu giysiler vb.
İşlevsel gereksinimler
Isı transferini etkili bir şekilde engelleyebilir ve iç sıcaklığı sabit tutabilir.
Düşük sıcaklık ortamlarında yeterli sıcaklık sağlayın.
Uygulama
Hammadde olarak termal yalıtım lifleri (hava meleği lifleri, cam lifler gibi) kullanın.
Termal yalıtımı arttırmak için hava ara katmanları oluşturmak için çift katmanlı dokuma yapılar kullanın.
Son aşamada termal yalıtım kaplamaları veya dolgu maddeleri ekleyin.
Antibakteriyel ve küf geçirmez özellikler
Nemli veya çok bakteriyel ortamlarda (tıbbi ekipman kapakları, gıda işleme atölyeleri gibi), kumaşların bakteriyel büyümeyi ve küfü önlemek için antibakteriyel ve küf geçirmez özelliklere sahip olması gerekir.
Örneğin: tıbbi koruyucu giysiler, sıhhi ürün kaplama malzemeleri, vb.
İşlevsel gereksinimler
Antibakteriyel test standartlarına uyun (AATCC 100, ISO 22196 gibi).
Nemli koşullar altında kalıp veya çürümeye eğilimli değil.
Uygulama
Son aşamada antibakteriyel ajanlar (gümüş iyonlar, kuaterner amonyum tuzları gibi) ekleyin.
Doğal antibakteriyel lifler (bambu lif, deniz yosunu lifi gibi) kullanın.
Kumaşın iyi nefes alabilirliğe sahip olduğundan ve nem birikimini azalttığından emin olun.
Kimyasal direnç
Kimyasal ve ilaç gibi endüstrilerde kumaşlar güçlü asitler, alkaliler veya diğer aşındırıcı kimyasallarla temas edebilir.
Kumaşların hizmet ömrünü uzatmak için iyi kimyasal dirence sahip olması gerekir.
İşlevsel gereksinimler
Çözünme veya bozulma olmadan yaygın kimyasallara dirençli.
Yüzey kolayca kirlenmez ve temizlenmesi kolaydır.
Uygulama yöntemi
Kimyasal dirençli lifleri (PTFE, polipropilen gibi) kullanın.
Bitirme aşamasına kimyasal dayanıklı kaplamalar ekleyin.
Çift katmanlı yapı ek bariyer koruması sağlayabilir.

Çift örgü kadife kumaşın endüstriyel kullanımdaki fonksiyonel gereksinimleri, esas olarak alev geciktirme, aşınma direnci, su geçirmez ve yağ itme, antistatik özellikler, termal yalıtım, antibakteriyel ve küf direnci, kimyasal direnç ve boyutsal stabilite içerir. Bu fonksiyonel gereksinimler genellikle uygun hammaddeler seçilerek, dokuma yapılarını optimize edilerek ve gelişmiş bitirme teknolojilerini benimseyerek elde edilir. Belirli endüstriyel uygulama senaryolarına bağlı olarak, kumaşların fonksiyonel gereksinimleri vurgulanabilir, bu nedenle kumaşların endüstriyel kullanımın katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için tasarım ve üretim süreci sırasında gerçek kullanım koşullarının tam olarak dikkate alınması gerekir.